Den Fulfillment-Anbieter wechseln

Wann ein Wechsel wirklich nötig ist – und wann nicht

Nicht jedes Ärgernis rechtfertigt eine Umlagerung. Ein Wechsel kostet Geld, Zeit und Nerven, und in den ersten Wochen läuft es beim neuen Dienstleister erfahrungsgemäß nicht besser, sondern erst einmal unruhiger. Es gibt aber Signale, bei denen Abwarten die teurere Entscheidung ist.

• Fehlerquote steigt und sinkt trotz Gesprächen nicht wieder
• Sie erfahren von Problemen durch Ihre Kunden, nicht durch Ihren Dienstleister
• Es gibt keinen festen Ansprechpartner mehr, sondern nur noch Tickets
• Der Dienstleister wächst nicht mit: Ihre Spitzen werden zum Problem
• Angekündigte Schnittstellen kommen seit Monaten nicht zustande
• Die Abrechnung enthält regelmäßig Positionen, die niemand erklären kann

Was vor der Kündigung zu prüfen ist

Der häufigste Fehler ist, zuerst zu kündigen und dann zu suchen. Sinnvoll ist die umgekehrte Reihenfolge – mit einem Blick in den bestehenden Vertrag als erstem Schritt.

Kündigungsfrist und Termin

Viele Verträge laufen jährlich mit einer Frist von drei Monaten. Wer den Termin verpasst, verliert ein Jahr. Prüfen Sie das, bevor Sie mit der Suche beginnen.

Auslagerungskosten

Was kostet es, die Ware wieder herauszubekommen? Diese Position steht selten im ursprünglichen Angebot, aber oft im Vertrag.

Eigentum an Daten und Verpackung

Wem gehören die Stammdaten, die Bestandshistorie, die kundeneigene Kartonage im Lager? Klären Sie das schriftlich, bevor die Beziehung angespannt ist.

Restbestände und Ladungsträger

Paletten, Gitterboxen und Behälter gehören häufig dem Dienstleister. Wer sie mitnimmt, zahlt sie.

Wie eine Umlagerung praktisch abläuft

Der Wechsel selbst ist ein Projekt mit vier Phasen. Wie lange es dauert, hängt fast ausschließlich von der Anzahl Artikel und der Komplexität der Systemanbindung ab – nicht von der Menge der Ware.

1. Aufnahme

Artikelstruktur, Mengen, Verpackungen, Schnittstellen und Sonderfälle werden erfasst. Hier entscheidet sich, ob der Rest reibungslos läuft.

2. Systemanbindung

Shop oder Warenwirtschaft werden angebunden, Stammdaten übertragen, Testaufträge durchgespielt. Dieser Schritt braucht am meisten Vorlauf und wird am häufigsten unterschätzt.

3. Umlagerung

Die Ware wird umgefahren – idealerweise in Wellen, nicht auf einen Schlag. Schnelldreher zuletzt, damit die Lieferfähigkeit so lange wie möglich erhalten bleibt.

4. Parallelbetrieb

Für eine begrenzte Zeit laufen beide Lager. Das kostet, verhindert aber den Lieferstopp. Wer diesen Schritt spart, spart an der falschen Stelle.

Der Punkt, an dem die meisten Wechsel schiefgehen

Nicht die Ware ist das Problem, sondern die Daten. Artikelstammdaten sind bei vielen Händlern über Jahre gewachsen: Maße fehlen, Gewichte sind geschätzt, Varianten sind uneinheitlich benannt. Solange nur ein Lager damit arbeitet, fällt das nicht auf.

Beim Wechsel fällt es sofort auf – und zwar als Fehler im neuen Lager. Wer vor der Umlagerung ein paar Tage in die Bereinigung der Stammdaten investiert, spart hinterher Wochen. Das ist die einzige Vorarbeit, die sich in nahezu jedem Projekt auszahlt.